隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，各類(lèi)電子產(chǎn)品被廣泛使用。在各類(lèi)電子產(chǎn)品中，為防止電磁干 擾(EMI)、或是對(duì)PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用或是為對(duì)元件進(jìn)行保護(hù)。一般會(huì)在電子產(chǎn) 品上設(shè)置屏蔽罩。屏蔽罩的材料一般采用0.15/0.2mm厚的不銹鋼和洋白銅為材料，其中洋白銅是 一種容易上錫的金屬屏蔽材料。而洋白銅同時(shí)也具備有導(dǎo)電性，為防止電子元件或PCB板與 屏幕罩間發(fā)生電性連接，因電性連接而造成電子元件斷路或造成電路板的短路，從而影響電子產(chǎn)品的正常、穩(wěn)定的工作。一般會(huì)將屏蔽罩內(nèi)表面，即靠近電子元件的一面上作絕緣處理。
現(xiàn)有的屏蔽罩類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是，先把五金結(jié)構(gòu)件沖壓成型、然后在產(chǎn)品需要絕緣的部位，使用手工方式貼上一層預(yù)涂膠水的PET膜起到絕緣的作用。該生產(chǎn)就去存在較大的不足，具體的說(shuō)，因膠水本身的特性，使得該工藝貼膜附著力會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品使用環(huán)境溫度的增加而變?nèi)酰瑫r(shí)其依靠人工貼合，不但人工成本高，生產(chǎn)效率底下，具為人為操作穩(wěn)定性、一致性較差，故而其良品率較低，另一方面，因?yàn)槿斯げ僮鞯男枰猅OT膜無(wú)法做的很薄， 且屏蔽罩內(nèi)的空間極為有限，PET膜貼合上后，不能保證屏蔽罩內(nèi)空間尺寸的最大化要求。 綜上所述，傳統(tǒng)的屏蔽罩類(lèi)產(chǎn)品的加工方法己存在較大的不足，無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代企 業(yè)的生產(chǎn)需要，亟待一種新的生產(chǎn)加工方法。
將絕緣加工前移到?jīng)_壓前，使得沖壓成型后無(wú)須再進(jìn)行手工貼合絕緣，極大的減少了生產(chǎn)成本以及人工勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)印刷的方式，使用設(shè)備替代人工，避免了因人工操作所存在的不穩(wěn)定性，而造成的良口率低的問(wèn)題。同時(shí)因?yàn)橛∷⒔^緣油漆的厚度較薄，使得絕緣屏蔽罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間可以最大化，同時(shí)油漆亦不會(huì)有貼合方式附著力受溫度影響的問(wèn)題。
目的在于克服傳統(tǒng)生產(chǎn)加工方法所存在的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、 良品率高且能保證內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間的最大化要求的電子產(chǎn)品用絕緣屏蔽罩的生產(chǎn)加工方法。